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［1］機(jī)器的轉(zhuǎn)子由圓柱、圓錐型轉(zhuǎn)鼓和內(nèi)部的螺旋輸送器及差速器構(gòu)成。運(yùn)行時機(jī)器可對各種懸浮液進(jìn)行24小時連續(xù)別離操作；
［2］機(jī)器處理能力大、別離效果好，占地面積小，易于操作，維護(hù)方便；
［3］機(jī)器便于實(shí)現(xiàn)自動操控，能夠無人值守；
［4］機(jī)器有牢靠的整機(jī)的密封功能，旋轉(zhuǎn)部分設(shè)置防護(hù)罩；
［5］機(jī)座選用碳鋼防腐原料，表面拋光后進(jìn)行光飾亞光處理，確保各部件的耐腐蝕性和美觀性。
［6］機(jī)器選用雙變頻操控，發(fā)動平緩；轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速與別離因數(shù)無級可調(diào)；差速器可調(diào)規(guī)模大，能夠滿意不同含固率的液體處理；輔變頻電流反饋到主變頻器，節(jié)能效果顯著；
［7］轉(zhuǎn)子設(shè)有防磨蝕措施：錐轉(zhuǎn)鼓出渣口鑲有可更換的耐磨襯套；轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁焊有專門的防磨筋條；螺旋推料面焊有耐磨合金片或堆焊耐磨焊條；
［8］螺旋軸承選用滾柱軸承加推力軸承結(jié)構(gòu)，可大大進(jìn)步軸承的承載強(qiáng)度，確保整機(jī)能長時間安全運(yùn)行；
［9］該離心機(jī)選用現(xiàn)在比較優(yōu)良的流體流場理念而規(guī)劃的，它選用的螺旋進(jìn)料屏蔽技術(shù)，避免了離心機(jī)進(jìn)料對沉渣的沖擊，增加了離心機(jī)的沉降能力約30；
［10］選用特別規(guī)劃的推料葉片，使流體流動更趨平穩(wěn)，能夠大幅進(jìn)步機(jī)器的沉降能力，進(jìn)步固液別離功率；
［11］選用特別的排料規(guī)劃，增大了螺旋內(nèi)部的擠壓力，使出泥含液率大大減少，改進(jìn)了排渣條件，確保排渣的順利，運(yùn)行中不會堵料；
［12］別出心裁的節(jié)能組織，使該離心機(jī)比別的同類產(chǎn)品節(jié)約能耗15%以上。
［13］在作業(yè)轉(zhuǎn)速下施行機(jī)器的加水動平衡校對，確保整機(jī)在作業(yè)狀態(tài)下平衡，下降噪聲，聲壓級應(yīng)不大于85dB(A)，進(jìn)步了機(jī)器的運(yùn)用壽命；運(yùn)行時，噪聲≤85dB(A)，振蕩烈度≤7.1mm/s；
［14］當(dāng)選用防爆電機(jī)與防爆操控柜時，能夠在易燃、易爆的環(huán)境中運(yùn)用；
［15］用戶環(huán)境（高溫）的特別規(guī)劃：
①考慮內(nèi)、外轉(zhuǎn)子軸因作業(yè)溫差而發(fā)生的相對彈性改變；
②考慮轉(zhuǎn)子（滾動件）與罩殼（不動件）因作業(yè)溫差而發(fā)生的相對彈性改變；
③主軸承作業(yè)溫度的確認(rèn)及光滑、冷卻方法的確認(rèn)；
④主軸承選型計算及光滑、冷卻系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)計算；
⑤主軸承座的規(guī)劃；
⑥軸承座密封結(jié)構(gòu)規(guī)劃（要考慮機(jī)器發(fā)動時與作業(yè)時的溫度差而引起的構(gòu)件彈性）
⑦操控與維護(hù)
